Las torres de refrigeración o enfriamiento

Las torres de enfriamiento son equipos que se usan para enfriar agua en grandes volúmenes, extrayendo el calor del agua mediante evaporación o conducción. El proceso es económico, comparado con otros equipos de enfriamiento como los cambiadores de calor donde el enfriamiento ocurre a través de una pared.

El agua se introduce por el domo de la torre por medio de vertederos o por boquillas para distribuir el agua en la mayor superficie posible. El enfriamiento ocurre cuando el agua, al caer a través de la torre, se pone en contacto directo con una corriente de aire que fluye a contracorriente o a flujo cruzado, con una temperatura menor a la temperatura del agua, en estas condiciones, el agua se enfría por transferencia de masa (evaporación), originando que la temperatura del aire y su humedad aumenten y que la temperatura del agua descienda; la temperatura límite de enfriamiento del agua es la temperatura del aire a la entrada de la torre. Parte del agua que se evapora, causa la emisión de más calor, por eso se puede observar vapor de agua encima de las torres de refrigeración.

Para crear flujo hacia arriba, algunas torres de enfriamiento contienen aspas en la parte superior, las cuales son similares a las de un ventilador. Estas aspas generan un flujo de aire ascendente hacia la parte interior de la torre de enfriamiento. Además, en el interior de las torres se monta un empaque con el propósito de aumentar la superficie de contacto entre el agua caliente y el aire que la enfría.

Como ya hemos dicho, el enfriamiento de agua en una torre tiene su fundamento en el fenómeno de evaporación. La evaporación es el paso de un líquido al estado de vapor y solo se realiza en la superficie libre de un líquido, un ejemplo es la evaporación del agua de los mares.

Las industrias utilizan agua de refrigeración para varios procesos. Como resultado, existen distintos tipos de torres de enfriamiento. Existen torres de enfriamiento para la producción de agua de proceso que solo se puede utilizar una vez, antes de su descarga, así como torres de enfriamiento de agua que puede reutilizarse en el proceso.

Para enfriar y recircular agua en procesos industriales de refrigeración o en instalaciones de aire acondicionado las torres de enfriamiento modelo KAFE de Fläkt México Fans son una excelente opción.

Son fabricadas en lámina galvanizada con recubrimiento interior de pintura epoxi-bituminosa. Su diseño modular que permite la adaptación a cualquier necesidad. Relleno de PVC con la más alta eficiencia de enfriamiento permitiendo manejar grandes cantidades de agua en un mínimo espacio. Con el motor acoplado directamente al ventilador presenta bajo nivel de ruido y bajo consumo de energía. Al ser ligera permite instalarse sobre techos normales sin necesidad de refuerzos especiales.

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Fläkt México Fans, fabrica un amplio rango de equipo para el manejo de aire, así como para aplicaciones de procesos.

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Novedosos limpia para brisas de silicón

En el mercado siempre han predominado los limpiadores convencionales de hule, no obstante, las nuevas tecnologías permiten que la calidad y el desempeño sean cada vez mejores. No cuestionamos eso, al contrario lo alabamos pues se piensa cada vez más en la seguridad del usuario.

Actualmente, están entrando al mercado con gran aceptación, los limpiadores con hoja de silicón. Se les realizaron fuertes pruebas de calidad y desempeño, dando como resultado un producto de muy alta calidad y duración.

En temperaturas extremas soporta de – 150º a + 250º sin perder su capacidad de limpieza, dando con esto mayor durabilidad y respaldando su costo beneficio.

El producto ha demostrado tener elasticidad y poder de limpieza, incluso en climas extremadamente fríos ó calurosos. Además, ya que el silicón, no se daña incluso bajo los fuertes rayos del sol, su poderosa resistencia a los rayos ultravioletas y ozono, garantiza un producto duradero y consistente.

Forustechnologies es una empresa fabricante y distribuidora de productos como: moldes y troqueles para la industria, limpia para brisas de silicón en todos los colores y para todas las marcas, troqueles de partes automotrices, entre otros productos.

Los limpiadores de silicón de Forustechnologies están hechos, en una amplia variedad de colores y diseños, para satisfacer las diversas demandas de nuestros clientes. Usted puede igualar el color de sus limpiadores con el de su automóvil, o crear sus propias combinaciones de colores únicos. Además están fabricados con un tratamiento para repeler el agua.

Tratamiento para repeler el agua de los limpiadores

Reforzada con propiedades repelentes de agua, los limpiadores de silicón previenen que las gotas de lluvia se expandan por toda la superficie del parabrisas.

Este tratamiento de repelencia al agua, hace que el agua ruede como gotas, evitando que se expandan por todo el vidrio, usted puede manejar sin peligro, con una completa y clara visión aunque el vidrio este lleno, no necesita que el limpiador este frente a usted continuamente.

Con hules convencionales, en corto tiempo la lluvia se esparce por todo el vidrio, creando visión borrosa cuando usted conduce.

Además nuestros productos son gentiles con el medio ambiente cumpliendo con normas de calidad del ambiente.

Nuestra variedad de colores que dan un toque de elegancia, personalizando su automóvil.

Forustechnologies ofrece los siguientes limpiadores:

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O bien, haga contacto directo con Forustechnologies para solicitar mayor información sobre sus limpiadores, haciendo clic en el producto de su interés.

Condiciones de Secado y de Proceso para Resinas Comunes

Algunas resinas absorben humedad en condiciones ambientales. Durante los procesos de inyección o extrusión, el exceso de humedad combinado con la alta temperatura de proceso pueden atacar a la resina y causar la degradación de la misma y/o tener efectos negativos en la apariencia de la pieza/lámina/película plástica. Estas condiciones también deben tomarse en cuenta al seleccionar una resina, pues de ello depende la inversión necesaria para tener un equipo de secado adecuado, además de los costos de secado, la flexibilidad para procesar diversas resinas (de uno o varios colores) y el tiempo requerido para cambiar de un material a otro y/o reaccionar rápido.

A continuación se muestran las condiciones de proceso recomendadas para secar resinas, así como las temperaturas recomendadas de masa fundida y de molde para las mismas.

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